รายละเอียดงาน

• - ให้คำแนะนำแก่ผู้จัดการโรงงานญี่ปุ่นในโครงการปรับปรุงโรงงาน และประสานงานกิจกรรมทางเทคนิคระหว่างผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย
• - สนับสนุนการผลิตในต่างประเทศ เช่น ญี่ปุ่น ไต้หวัน และออสเตรเลีย โดยให้คำปรึกษาทางเทคนิคและช่วยแก้ไขปัญหาการผลิต
• - พัฒนาสูตรวัตถุดิบหลักและทางเลือกสำหรับวัตถุดิบในท้องถิ่นเพื่อลดการพึ่งพาการนำเข้าและสนับสนุนการปรับปรุงต้นทุน
• - ปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยใช้ระบบป้อนอัตโนมัติและการพิมพ์ด้วยหมึกแทนการพิมพ์แบบร้อน
• - จัดการด้าน R&D และคุณภาพผลิตภัณฑ์ รวมถึงการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐาน UKCA/CE, ASTM/CPSC และ ISO 8124
• - นำการพัฒนาสูตรผลิตภัณฑ์โดยใช้ขี้ผึ้งจากน้ำมันรำข้าวของไทยทดแทนขี้ผึ้งสังเคราะห์จากต่างประเทศ
• - ออกแบบเครื่องคัดแยกอัตโนมัติเพื่อลดจำนวนแรงงานในการผลิตจาก 10 คนเหลือ 4 คน
• - นำเสนอแนวคิดการออกแบบที่ยั่งยืนโดยใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบรีไซเคิลเพื่อสนับสนุนวัตถุประสงค์ด้านความยั่งยืน

รายละเอียดงาน

• - พัฒนาสูตรเคมีและจัดทำเอกสารคุณภาพสำหรับโมเดลใหม่ตามมาตรฐาน TS 16949 / IATF 16949 เพื่อสนับสนุนคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
• - ปรับปรุงกระบวนการผลิตหนังสำหรับเบาะรถยนต์ เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการผลิตและสนับสนุนซัพพลายเชนสำหรับรถยนต์ S-Class
• - วางแผนและควบคุมการดำเนินงานผลิตในกระบวนการผสมเคมี การทาสี การพ่นสี และการพิมพ์ลาย เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตและคุณภาพ
• - เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถโดยการแก้ไขปัญหากระบวนการ ปรับปรุงการทำงาน และประสานงานกับหน่วยงานอื่น
• - ลดการสูญเสียในกระบวนการจาก 2.0% เป็น 0.3% โดยการพัฒนาทักษะพนักงาน ปรับปรุงกระบวนการทำงาน และปรับปรุงเครื่องจักร
• - นำทีมผลิตและพัฒนาความสามารถของทีมงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและความสม่ำเสมอ

รายละเอียดงาน

• - พัฒนาสูตรเคมีและจัดทำเอกสารคุณภาพสำหรับโมเดลใหม่ตามมาตรฐาน TS 16949 / IATF 16949 เพื่อสนับสนุนคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
• - ปรับปรุงกระบวนการผลิตหนังสำหรับเบาะรถยนต์ เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการผลิตและสนับสนุนซัพพลายเชนสำหรับรถยนต์ S-Class
• - วางแผนและควบคุมการดำเนินงานผลิตในกระบวนการผสมเคมี การทาสี การพ่นสี และการพิมพ์ลาย เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตและคุณภาพ
• - เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถโดยการแก้ไขปัญหากระบวนการ ปรับปรุงการทำงาน และประสานงานกับหน่วยงานอื่น
• - ลดการสูญเสียในกระบวนการจาก 2.0% เป็น 0.3% โดยการพัฒนาทักษะพนักงาน ปรับปรุงกระบวนการทำงาน และปรับปรุงเครื่องจักร
• - นำทีมผลิตและพัฒนาความสามารถของทีมงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและความสม่ำเสมอ
• - ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อนำเสนอแก้ลูกค้า เพื่อเพิ่มโอกาสทางธุระกิจสำหรับ New Model

รายละเอียดงาน

• - ติดตามกระบวนการผลิตอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับเป้าหมายที่วางไว้ พร้อมประเมินผลอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความมีประสิทธิผลสูงสุด
• - ทำการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดในทุกขั้นตอนของการผลิต เพื่อรับประกันว่าสินค้าสำเร็จรูปตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้า
• - ดูแลทุกด้านของการไหลเวียนของกระบวนการผลิต ปรับเปลี่ยนตามความจำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและให้แน่ใจว่าเป้าหมายถูกบรรลุตามกำหนด
• - ลงทุนในการพัฒนาพนักงานโดยการจัดฝึกอบรมและโอกาสในการให้คำปรึกษา เพื่อเสริมสร้างทักษะและยกระดับประสิทธิภาพของทีมโดยรวม
• - สร้างและดูแลเอกสารการผลิตให้ถูกต้องและเป็นปัจจุบัน โดยทำการตรวจสอบและอัปเดตข้อมูลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้สอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด