รายละเอียดงาน

• - พัฒนาระบบ Supply Chain OKR Datamart บน GCP BigQuery ด้วย Automated Data Pipeline ทดแทนงาน Manual ใน Excel ช่วยประหยัดเวลาการทำงานทั่วทั้งระบบกว่า 40 ชั่วโมง/สัปดาห์
• - ปรับจูนพารามิเตอร์ระบบเติมสินค้าอัตโนมัติ (Relex Auto-Replenishment) 2,147 สาขาทั่วประเทศ ช่วยดึงอัตราของขาด (OOS) ทั้งเชนลดลงจาก 3.65% เหลือ 2.48% ป้องกันการสูญเสียโอกาสขายกว่า 31.5 ล้านบาท/เดือน
• - ออกแบบระบบตัดสถานะสินค้าค้างสต็อก (Dead Stock) ร่วมกับ 3 ฝ่าย (SCM, จัดซื้อ, หน้าร้าน) ระงับสั่งซื้อ 755 SKUs ปลดล็อกเงินจมคืนทุนหมุนเวียน 78 ล้านบาท (ประมาณ 1% ของสต็อกรวมบริษัท)
• - พัฒนาระบบพยากรณ์สินค้าใกล้หมดอายุล่วงหน้า 90 วัน เพื่อเร่งระบายสต็อกและจัดโปรโมชัน Clearance กดของเสียกลุ่มอาหาร (Food Waste) เหลือ 0.18% (ต่ำกว่าเป้าหมาย 0.22% ช่วยเซฟต้นทุนบริษัทกว่า 5.3 ล้านบาท)
• - สร้าง Automated Inbound DC SLA Pipeline ติดตามสถานะคำสั่งซื้อกว่า 114,000 POs ฟื้นฟู Food Inbound SLA จาก 85.8% สู่ 91.3% (ลดดีเลย์ได้กว่า 1,100 POs) แจ้งเตือนจัดซื้อแก้ไขได้ทันท่วงทีก่อนสินค้าขาดหน้าร้าน
• - บริหารความพร้อมการกระจายสินค้าเปิดสาขาใหม่ 74 สาขา ผลักดันความพร้อมสินค้าหน้าเชลฟ์ (Bay Readiness) สูงถึง 94.5% และคุมอัตราของขาดช่วง Grand Opening ให้อยู่ในกรอบ 1.79% - 4.10%

รายละเอียดงาน

• - วางแผนพยากรณ์ยอดขาย (Demand Forecasting) และบริหารระดับสินค้าคงคลัง (Inventory Replenishment) กลุ่ม Tools และ Compressor ครอบคลุมหลายแบรนด์ชั้นนำ เพื่อรักษาสมดุลไม่ให้สินค้าขาดสต็อก (OOS) และป้องกันสต็อกสะสมเกินจำเป็น (Overstock)
• - บริหารจัดการซัพพลายเชนการกระจายสินค้าเข้าสู่ช่องทางโมเดิร์นเทรด (Modern Trade) วางแผนรอบการจัดส่งให้ตรงเวลาตามกรอบ SLA และ On-Time In-Full (OTIF) เพื่อลดอัตราการถูกหักค่าปรับส่งมอบล่าช้า
• - วิเคราะห์ความเคลื่อนไหวของสินค้าคงคลัง (Inventory Status & Stock-Turn Analysis) ติดตาม Aging Stock เพื่อชี้เป้าสินค้ากลุ่มไม่เคลื่อนไหว (Non-Moving) และ Dead Stock ประสานงานทีมขายและการตลาดเพื่อจัดโปรโมชัน Clearance และทำแพ็กเกจ Bundle ระบายสินค้า
• - ประสานงานข้ามสายงาน (Cross-Functional Collaboration) ร่วมกับทีมขาย การตลาด จัดซื้อ และโรงงานผลิต ในการกำหนด Purchase Timeline และควบคุมรอบสั่งซื้อให้สอดคล้องกับระยะเวลาส่งมอบ (Supplier Lead Time)
• - จัดทำและติดตามความแม่นยำของการพยากรณ์ยอดขาย (Forecast Accuracy) เปรียบเทียบ Actual vs Forecast พร้อมปรับปรุงข้อมูลเพื่อรองรับสถานการณ์ความผันผวนของตลาดได้อย่างทันท่วงที

รายละเอียดงาน

• - บริหารจัดการระดับสินค้าคงคลังในคลังสินค้าตามเกณฑ์มาตรฐาน โดยประยุกต์ใช้โมเดล ABC, XYZ และ FSN Analysis เพื่อจัดลำดับความสำคัญของสินค้ากลุ่ม Fresh, Frozen, Dry Food และ Non-Food ลดต้นทุนการถือครองสต็อก (Holding Cost)
• - วางแผนจุดสั่งซื้อซ้ำ (Reorder Point - ROP) และความต้องการใช้วัตถุดิบ ประสานงานร่วมกับหน้าสาขาและครัวกลางในการเปิดคำขอสั่งซื้อ (PR/PO) ได้แม่นยำตามรอบการผลิต
• - วางแผนตารางการขนส่งประจำสัปดาห์ (Logistics & Fleet Scheduling) คำนวณความถี่และปริมาณการใช้งานเพื่อจองคิวรถขนส่งห้องเย็นและรถทั่วไป ช่วยเพิ่มอัตราการใช้พื้นที่รถขนส่ง (Truck Utilization) และประหยัดต้นทุนค่าส่ง
• - ควบคุมสูตรการผลิต (BOM - Bill of Materials) สำหรับวัตถุดิบที่ส่งแปรรูปและสั่งผลิตกับโรงงาน OEM ตรวจสอบความถูกต้องของสัดส่วน Yield และกระบวนการรับสินค้ากลับเข้าคลัง
• - จัดการเอกสารและวางแผนการขนส่งสินค้าเพื่อส่งออกไปยังสาขาต่างประเทศ (Export Operations) คำนวณปริมาตรลูกบาศก์เมตร (CBM), จัดทำ Packing Lists และตรวจสอบกฎระเบียบการจัดส่งสินค้าควบคุมอุณหภูมิ
• - วิเคราะห์ข้อมูลการใช้วัตถุดิบรายเดือนผ่านค่า CVD (Coefficient of Variation of Demand) เพื่อบริหารพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้า และลดความสูญเสียจากการทำลายสินค้าใกล้หมดอายุ (Waste Reduction)

รายละเอียดงาน

• - บริหารจัดการระดับสินค้าคงคลังในคลังสินค้าตามเกณฑ์มาตรฐาน โดยประยุกต์ใช้โมเดล ABC, XYZ และ FSN Analysis เพื่อจัดลำดับความสำคัญของสินค้ากลุ่ม Fresh, Frozen, Dry Food และ Non-Food ลดต้นทุนการถือครองสต็อก (Holding Cost)
• - วางแผนจุดสั่งซื้อซ้ำ (Reorder Point - ROP) และความต้องการใช้วัตถุดิบ ประสานงานร่วมกับหน้าสาขาและครัวกลางในการเปิดคำขอสั่งซื้อ (PR/PO) ได้แม่นยำตามรอบการผลิต
• - วางแผนตารางการขนส่งประจำสัปดาห์ (Logistics & Fleet Scheduling) คำนวณความถี่และปริมาณการใช้งานเพื่อจองคิวรถขนส่งห้องเย็นและรถทั่วไป ช่วยเพิ่มอัตราการใช้พื้นที่รถขนส่ง (Truck Utilization) และประหยัดต้นทุนค่าส่ง
• - ควบคุมสูตรการผลิต (BOM - Bill of Materials) สำหรับวัตถุดิบที่ส่งแปรรูปและสั่งผลิตกับโรงงาน OEM ตรวจสอบความถูกต้องของสัดส่วน Yield และกระบวนการรับสินค้ากลับเข้าคลัง
• - จัดการเอกสารและวางแผนการขนส่งสินค้าเพื่อส่งออกไปยังสาขาต่างประเทศ (Export Operations) คำนวณปริมาตรลูกบาศก์เมตร (CBM), จัดทำ Packing Lists และตรวจสอบกฎระเบียบการจัดส่งสินค้าควบคุมอุณหภูมิ
• - วิเคราะห์ข้อมูลการใช้วัตถุดิบรายเดือนผ่านค่า CVD (Coefficient of Variation of Demand) เพื่อบริหารพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้า และลดความสูญเสียจากการทำลายสินค้าใกล้หมดอายุ (Waste Reduction)