รายละเอียดงาน

• - การออกแบบและวางโครงสร้างระบบ: นำทีมออกแบบระบบควบคุมไฟฟ้า เค้าโครงตู้ควบคุม และการเลือกใช้อุปกรณ์ (แบบวงจรไฟฟ้า, ผังการเดินสายไฟ และรายการวัสดุ/อุปกรณ์) ตั้งแต่เริ่มต้นจนจบ
• - การเขียนโปรแกรม PLC & SCADA ขั้นสูง: พัฒนา ปรับปรุง และเปิดใช้งานโปรแกรม PLC และระบบ SCADA/HMI สำหรับระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการในอุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูงและทำงานแบบเรียลไทม์
• - การเชื่อมต่อฐานข้อมูลและการวิเคราะห์ข้อมูล: วางโครงสร้างและจัดการฐานข้อมูล SQL เพื่อเชื่อมต่อระบบ SCADA/PLC เข้ากับเครือข่ายองค์กร รองรับการเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์แนวโน้มย้อนหลัง และการจัดทำรายงานอัตโนมัติ
• - การเป็นผู้นำโครงการ: ทำหน้าที่เป็นผู้นำด้านเทคนิคสำหรับโครงการย้ายระบบ ปรับปรุง และติดตั้ง ตลอดจนประสานงานกับทีมวิศวกรรมต่างแผนกเพื่อส่งมอบงานให้ตรงเวลาและอยู่ในงบประมาณ
• - การแก้ไขปัญหาและการปรับปรุงประสิทธิภาพ: วิเคราะห์สาเหตุความขัดข้องของระบบควบคุมที่ซับซ้อน หาต้นตอของปัญหา และดำเนินการปรับปรุงทางเทคนิคเพื่อลดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน (Downtime) และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
• - การเป็นพี่เลี้ยงและสร้างมาตรฐาน: กำหนดมาตรฐานทางวิศวกรรมภายใน เอกสารซอฟต์แวร์ และขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPs) พร้อมทั้งเป็นพี่เลี้ยงสอนงานวิศวกรรุ่นน้องในด้านการออกแบบระบบควบคุมและการแก้ปัญหา

รายละเอียดงาน

• - การออกแบบระบบควบคุมไฟฟ้า: ออกแบบผังวงจรควบคุมไฟฟ้าพื้นฐาน การจับคู่สัญญาณ I/O และผังการจัดวางตู้ควบคุม โดยอิงตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและวิศวกรรม
• - การพัฒนา PLC & HMI/SCADA: เขียนโปรแกรมและตั้งค่า PLC และ HMI สำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ พร้อมทั้งช่วยทดสอบระบบก่อนส่งมอบและทดสอบหน้างาน (FAT/SAT)
• - การจัดเก็บข้อมูลและการตั้งค่าฐานข้อมูล: ตั้งค่าการบันทึกข้อมูลลงฐานข้อมูล SQL สำหรับตัวแปรสำคัญในกระบวนการ การจัดการสูตรการผลิต (Recipe Management) และการติดตามการผลิตจากอุปกรณ์ PLC/SCADA
• - การเปิดใช้งานระบบและสนับสนุนหน้างาน: ดำเนินการติดตั้ง ตรวจสอบสายไฟ ทดสอบสัญญาณ และเริ่มต้นระบบ ณ โรงงานของลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมต่างๆ
• - การบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาระบบ: ระบุและแก้ไขปัญหาทางด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ควบคุม ช่วยลดความผิดพลาดของระบบและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงานของเครื่องจักร

รายละเอียดงาน

• - การออกแบบระบบควบคุมไฟฟ้า: ออกแบบและประเมินผังวงจรควบคุมไฟฟ้า ผังการจัดวางตู้ควบคุม ผังการเดินสายไฟ และการจับคู่สัญญาณ I/O โดยอิงตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและวิศวกรรม
• - การเขียนโปรแกรม PLC & HMI: พัฒนา เขียนโปรแกรม และเปิดใช้งานระบบ PLC รวมถึงหน้าจอ HMI สำหรับการควบคุมเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ การติดตามการทำงาน และระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต
• - การเชื่อมต่อและบูรณาการระบบ SCADA: กำหนดค่าและติดตั้งใช้งานระบบ SCADA เพื่อติดตามการทำงานภายในโรงงาน บันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ จัดการระบบแจ้งเตือน (Alarm Handling) และแสดงสถานะของระบบในรูปแบบกราฟิกสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
• - การจัดการระบบฐานข้อมูลและข้อมูล: วางโครงสร้างและดูแลรักษาฐานข้อมูลเชิงสัมพันธ์ SQL เพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์ PLC/SCADA เข้ากับบันทึกข้อมูล ระบบจัดการสูตรการผลิต (Recipe Management) และการจัดทำรายงานการผลิตแบบอัตโนมัติได้อย่างไร้รอยต่อ
• - การทดสอบและการเปิดใช้งานระบบ: ดำเนินการทดสอบความถูกต้องก่อนส่งมอบงาน (FAT), การทดสอบระบบ ณ หน้างานจริง (SAT), การทดสอบวงจรสัญญาณ (Loop Testing) และการเปิดใช้งานระบบ ณ หน้างานในสภาพแวดล้อมการผลิตของอุตสาหกรรมต่างๆ
• - การแก้ไขปัญหาและการปรับปรุงประสิทธิภาพ: วิเคราะห์หาสาเหตุ (Root-Cause Analysis) ของความขัดข้องทางไฟฟ้าและซอฟต์แวร์ แก้ไขจุดคอขวดในกระบวนการทำงาน และดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อลดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงาน (Downtime) และเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ