รายละเอียดงาน

• 1. การบริหารและควบคุมแผนงานซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance Management)
• - ควบคุม ติดตาม และกำกับดูแลงานซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน (PM) ของทีมช่างให้เป็นไปตามแผนงานที่กำหนด พร้อมตรวจสอบและปิดงานซ่อมบำรุงให้เรียบร้อยอย่างมีประสิทธิภาพ
• - ดำเนินการจัดทำและติดตามแผนการสอบเทียบเครื่องมือวัดประจำปี (Annual Instrument Calibration Plan) เพื่อรักษามาตรฐานและแม่นยำของอุปกรณ์ในระบบการผลิต
• 2. การตรวจสอบและซ่อมบำรุงเครื่องจักรในไลน์ผลิต (Production Machinery & Utility Maintenance)
• - ตรวจสอบความพร้อมการทำงานของเครื่องจักรหลักในไลน์ผลิตอาหารสัตว์ อาทิ เครื่องบด (Grinder), เครื่องผสม (Mixer), ระบบลำเลียง (Conveyor, กระพ้อ, เชนวัตถุดิบ) และระบบหม้อต้มไอน้ำ (Boiler)
• - สนับสนุน แก้ไขปัญหาหน้างานเบื้องต้น (Troubleshooting) และให้คำแนะนำทางเทคนิคแก่ช่างซ่อมบำรุงเพื่อลดระยะเวลาการหยุดทำงานของเครื่องจักร (Downtime)
• 3. การดูแลระบบไฟฟ้าและระบบควบคุมอัตโนมัติ (Electrical & Control System Oversight)
• - ตรวจสอบและดูแลความสมบูรณ์ของระบบไฟฟ้าโรงงาน รวมถึงมอเตอร์ไฟฟ้า, ตู้คอนโทรล (Control Panel) และระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC)
• - ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคแก่ทีมช่างซ่อมบำรุงรักษา, ช่างยนต์ และทีมงาน Boiler เพื่อให้ระบบสาธารณูปโภคและเครื่องจักรทำงานได้อย่างต่อเนื่องและปลอดภัย
• 4. การบริหารจัดการต้นทุนและการพัฒนาปรับปรุง (Cost Reduction & Process Improvement)
• - วางแผนและดำเนินโครงการลดต้นทุนด้านงานซ่อมบำรุง (Cost Reduction Program) ภายในโรงงาน เช่น การบริหารจัดการอะไหล่ และการปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการซ่อม
• - วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาเครื่องจักรขัดข้องเพื่อหาแนวทางป้องกันและลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงระยะยาว
• 5. การสรุปรายงานและการประสานงานบริหาร (Reporting & Cross-Functional Coordination)
• - รวบรวมข้อมูล สรุปผลการดำเนินงาน และจัดทำสไลด์นำเสนอ (Presentation) แผนงานซ่อมบำรุงและผลการดำเนินงานต่อผู้บังคับบัญชา
• - ประสานงานระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง เพื่อจัดลำดับความสำคัญของงานซ่อมให้สอดคล้องกับแผนการผลิตของโรงงาน

รายละเอียดงาน

• 1.ตรวจสอบและดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance : PM) ประจำสัปดาห์ สำหรับเครื่องจักรและระบบต่าง ๆ ภายในศูนย์การค้า ได้แก่
• -Chiller ขนาด 750 Ton จำนวน 2 เครื่อง
• -Chiller ขนาด 350 Ton จำนวน 2 เครื่อง
• -ระบบ Fire Pump
• -เครื่องกำเนิดไฟฟ้า (Generator) ขนาด 1,000 kVA
• -ระบบปรับอากาศ (AHU)
• -ระบบสัญญาณแจ้งเหตุเพลิงไหม้ (Fire Alarm System)
• -Cooling Tower
• -ตู้เมนจ่ายไฟฟ้า (Main Distribution Board : MDB)
• -หม้อแปลงไฟฟ้า (Transformer) ขนาด 2,000 kVA
• -Capacitor Bank ขนาด 12 × 50 kVAR
• -ลิฟต์โดยสารขนาด 1,000 กิโลกรัม
• -ระบบสถานีแก๊ส (Gas Station)
• 2.ตรวจสอบแบบแปลนและระบบไฟฟ้าให้ถูกต้อง เป็นไปตามมาตรฐาน และมีความพร้อมก่อนการเปิดให้บริการของร้านค้าใหม่ภายในศูนย์การค้า
• 3.ดำเนินการซ่อมบำรุง แก้ไข และให้บริการด้านระบบวิศวกรรมอาคารตามที่ได้รับแจ้ง เพื่อให้การดำเนินงานของศูนย์การค้าเป็นไปอย่างต่อเนื่องและปลอดภัย

รายละเอียดงาน

• 1.ติดตั้ง Motor ทุกขนาด (0.75–200 HP) ในสายการผลิต พร้อมเดินสาย ปรับแนว Alignment และทดสอบการหมุน (Rotation Test) ให้ตรงตามมาตรฐานโรงงาน
• 2.ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าภายในโรงงานทั้งหมด เช่น ระบบแรงต่ำ (Low Voltage), ตู้ควบคุม MCC, ระบบสตาร์-เดลต้า และอินเวอร์เตอร์ (VFD)
• 3.วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาระบบไฟฟ้าหน้างาน เช่น มอเตอร์ไม่หมุน, Thermal Trip, Overload, ไฟตก/ไฟเกิน และอุปกรณ์ควบคุมเสียหาย
• 4.ร่วมงานกับทีมซ่อมบำรุงในไลน์ผลิต เพื่อ ลด Downtime ของเครื่องจักร และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบต่าง ๆ
• 5.เดินสายไฟ (Electrical Wiring) ทั้งระบบ Power และ Control รวมถึงการเข้าหัวสาย (Lug) และจัดการตู้คอนโทรลตามมาตรฐานความปลอดภัย
• 6.ใช้เครื่องมือวัดไฟฟ้า เช่น Clamp Meter, Insulation Tester (Megger), Multimeter เพื่อวิเคราะห์และตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า
• 7.ติดตั้งระบบป้องกัน และจัดทำเอกสาร PM/CM ของเครื่องจักรตามมาตรฐานโรงงานอุตสาหกรรม
• 8.ปฏิบัติงานตามมาตรฐาน ความปลอดภัยโรงงานอุตสาหกรรม (Safety Work Permit / LOTO / PPE) อย่างเคร่งครัด

รายละเอียดงาน

• 1.ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าภายในโรงงานทั้งหมด รวมถึงระบบแรงต่ำ (LV) ตู้คอนโทรล MCC, ระบบสตาร์-เดลต้า, อินเวอร์เตอร์ (VFD) และระบบมอเตอร์ต่าง ๆ
• 2.ติดตั้งและเดินสายไฟมอเตอร์ในไลน์ผลิตอาหารสัตว์ เช่น มอเตอร์สายพานลำเลียง, มอเตอร์บด/ผสมอาหาร
• 3.วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาระบบไฟฟ้าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เช่น มอเตอร์ไม่หมุน, overload trip, เซฟตี้อุปกรณ์ตัดวงจร, ไฟตก/ไฟเกิน
• 4.ตรวจสอบระบบควบคุมเครื่องจักร เช่น เซนเซอร์, โฟโต้สวิตช์, คอนแทคเตอร์, รีเลย์ และปุ่มควบคุมต่าง ๆ ให้ทำงานถูกต้อง
• 5.ใช้เครื่องมือวัดไฟฟ้ามาตรฐานโรงงาน เช่น Multimeter, Clamp Meter, Insulation Tester (Megger) ในการตรวจสอบค่าการทำงานจริง
• 6.ตรวจเช็กและบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าเชิงป้องกัน (PM) ของเครื่องจักรสำคัญเพื่อป้องกันการ Breakdown
• 7.ตรวจเช็คความเรียบร้อยของหม้อไอน้ำ (Boiler)