รายละเอียดงาน

• การปรับปรุงกระบวนการผลิตและบริหารโครงการ (Process Optimization & CAPEX): โครงการระบบหมุนเวียนน้ำร้อน (Hot Water Return System) โครงการยกระดับโรงผลิต Peracetic Acid (PAA): เป็นหัวหน้าโครงการมูลค่า 750,000 บาท การปรับปรุงระบบ Semi-Automation: แก้ไขปัญหาสารเคมี Overdose
• การวิจัยพัฒนาเพื่อลดระยะเวลาและเพิ่มประสิทธิภาพ (R&D & Lead Time Reduction): การลดระยะเวลาส่งมอบสินค้า PAA: คิดค้นวิธีการตรวจสอบคุณภาพทันทีหลังผลิต แก้ไขปัญหาเสถียรภาพของ PAA ที่เดิมมีอายุสั้นได้สำเร็จ การควบคุมมาตรฐานวัตถุดิบกำหนดมาตรฐานการตรวจรับวัตถุดิบใหม่ด้วยวิธี Salt Curve Response เพื่อควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้น
• การพัฒนาสูตรเชิงพาณิชย์และการบริการเทคนิค: พัฒนาสูตรน้ำยาซักผ้าอุตสาหกรรมสูตรเข้มข้นลดปริมาณการใช้ลง 50% ลงพื้นที่หน้างานกลุ่มซักรีด (Laundry) ในธุรกิจโรงแรมและโรงซัก เพัฒนาสูตรน้ำยาขจัดคราบเฉพาะทางที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าท้องตลาดและไม่ทำให้ผ้าเหลือง
• งานระบบมาตรฐาน: ทำหน้าที่เป็นผู้ตรวจประเมินภายใน (Internal Auditor) ระบบ ISO 9001 และ ISO 14001 ในแผนกวางแผนผลิตและคลังวัตถุดิบ
• ข้อมูลเพิ่มเติมใน Resume ไฟล์ผลงานที่ 3

รายละเอียดงาน

• การพัฒนาและปรับปรุงสูตรผลิตภัณฑ์ตามแนวโน้มตลาด (Product Development):
• ดำเนินการปรับปรุงสูตรผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในพอร์ตเพื่อ "ยกเลิกการใช้สาร Aspartame"โดยใช้สารให้ความหวานตัวอื่นทดแทนให้รสชาติคงเดิม 100% ตามประกาศเตือนขององค์การอนามัยโลก (WHO)
• พัฒนาผลิตภัณฑ์เยลลี่ OEM ให้กับลูกค้ารายใหญ่คือ SUNSU (คิดเป็น 50% ของยอด OEM) ทั้งการปรับปรุงเนื้อสัมผัส (Texture) กลิ่น และรสชาติ เช่น รสซากุระกุหลาบ, ไอติมมะนาวฮันนี่เลม่อน
• พัฒนาและส่งออกสินค้าไปต่างประเทศ: เยลลี่พร้อมดื่ม 3 รสชาติไปประเทศจีน และเยลลี่พร้อมดื่มผสมอาหารเสริม (CoQ10, วิตามิน A, วิตามิน B) แบรนด์ Playmore ไปประเทศเวียดนาม
• การวางแผนการผลิตและซัพพลายเชน (Production Planning & Supply Chain):
• วางแผนควบคุมปริมาณวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ (Packaging) ให้สอดคล้องกับ Order และ PO ของลูกค้า เพื่อป้องกันสินค้าขาดและลด Overstock
• ประสานงานจัดซื้อวัตถุดิบและซองบรรจุภัณฑ์จากประเทศจีน และซัพพลายเออร์กลิ่นในประเทศ
• จัดทำเอกสารสูตรและประสานงานตรวจสารปนเปื้อนร่วมกับ SGS เพื่อใช้ในการขึ้นทะเบียน อย. และเตรียมข้อมูลสำหรับรองรับการ Audit

รายละเอียดงาน

• การประสานงานโครงการ EHEDG Thailand: ทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการประสานงานและจัดกิจกรรมฝึกอบรมของ EHEDG Thailand เรื่อง Hygienic Design ทั้งในระดับทั่วไป (General) และระดับสูง (Advanced)
• การวิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการผลิต (สอบผ่าน QE): ได้รับมอบหมายจากภาควิชาในการตรวจวิเคราะห์จุดอับ (Dead End) และจุดเสี่ยงเชิงวิศวกรรมในกระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ของโรงงานต้นแบบ (Pilot Plant) และนำเสนอผลงานจนสอบผ่านการประเมินความรู้ขั้นปริญญาเอก (Qualifying Examination: QE)
• งานวิจัยเชิงลึกด้านวิศวกรรมการทำความสะอาด: ศึกษาพฤติกรรมการทำความสะอาดคราบไข่แดง (คราบ Type 3) ภายใต้ระบบการกวนแบบ Laminar เพื่อศึกษาการเปลี่ยนแปลงของคราบที่แปรผันตามความเข้มข้นของ NaOH และอุณหภูมิ พร้อมทั้งคิดค้นวิธีวิเคราะห์ปริมาณการละลายของคราบด้วย Spectrophotometer โดยสร้างกราฟมาตรฐานอ้างอิงด้วยตนเอง