รายละเอียดงาน

• 1. วางแผน กำหนดเป้าหมาย และควบคุมคุณภาพการผลิต ให้สอดคล้องกับนโยบายของบริษัท
• 2. ควบคุม ติดตาม และตรวจสอบ ให้กระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
• 3. สร้าง พัฒนา และสอนงาน ให้บุคลากรในฝ่ายผลิต มีความสามารถเพียงพอที่จะปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• 4. ออกแบบการเก็บข้อมูล เพื่อนำมาวิเคราะห์รายงาน แก้ไขปัญหาและปรับปรุงกระบวนการผลิต
• 5. จัดทำรายงานเกี่ยวกับคุณภาพสินค้า ปริมาณการผลิต และต้นทุนในการผลิต
• 6. ประสานงานกับฝ่ายงานต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้สามารถทำการผลิตได้ตรงตามความต้องการของลูกค้า และส่งมอบได้ทันเวลา
• 7. บริหารและควบคุมให้บุคลากรในฝ่ายผลิต ปฏิบัติงานอยู่บนมาตรฐานความปลอดภัย
• การปฏิบัติงานที่ประสบความสำเร็จ
• 1. แก้ปัญหาในกระบวนการผลิตของแผนกผลิตงานขึ้นรูป (Forming) งานรีดชิ้นงานบานเกล็ดรูปตัวซีความยาว 4 เมตร ให้เครื่องจักรสามารถผลิตจากวัตถุดิบเหล็กแผ่นเคลือบสี ที่มีความหนาน้อยกว่าขีดจำกัดของเครื่องจักรได้ โดยวิธีการออกแบบการทดลอง
• 2. รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลของการผลิตที่ยังคงค้างอยู่ในระบบวางแผนทรัพยากรขององค์กร (ERP) ทำการปิดคำสั่งผลิตและโอนย้ายรายการผลิต ที่ยังคงค้างตั้งแต่ปี 2563-2567 เพื่อการคำนวณต้นทุนการผลิตที่แท้จริงให้ได้ความแม่นยำมากที่สุด
• 3. ออกแบบตารางรายงานการผลิตใหม่ สำหรับทุกๆ หน่วยงานย่อยของสายการผลิต เพื่อความครบถ้วนในการสร้างรายงานจากระบบวางแผนทรัพยากรขององค์กร (ERP)
• 4. เพิ่มยอดการผลิตเฉลี่ยรายเดือนของเครื่องจักรตัดแผ่น (Leveling) และเครื่องจักรตัดแถบ (Slitting) โดยใช้วิธีการและเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ

รายละเอียดงาน

• 1. ควบคุมดูแลการวางแผนผลิต และตรวจติดตามการผลิตให้เป็นไปตามแผนการผลิต
• 2. ควบคุมดูแลใบมีดตัดเหล็กให้มีสภาพพร้อมใช้ และดูแลให้พนักงานใช้งานอย่างถูกวิธี
• 3. ตรวจสอบความสะอาดและสุขลักษณะภายในพื้นที่ และเครื่องจักรของโรงงาน
• 4. รายงานผลการผลิตประจำวันและปัญหาแก่ผู้จัดการโรงงาน มีส่วนร่วมในการประชุมแก้ไขปัญหา
• 5. สั่งการและบังคับบัญชาให้ปฏิบัติตามระเบียบและนโยบายของบริษัทฯ
• 6. ประสานงานกับหน่วยงานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง เพื่ออำนวยการผลิตให้ดำเนินงานไปได้ด้วยดี
• 7. ดูแลผู้ใต้บังคับบัญชาให้ปฏิบัติตามนโยบายสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย รวมถึง 5ส ของบริษัทฯ
• 8. ดูแลปรับปรุงงานภายในหน่วยงาน สำหรับดำเนินการด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย รวมถึง 5ส ให้ได้รับการจัดทำจนแล้วเสร็จ
• 9. ดูแลแก้ไขและป้องกันสภาพที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในหน่วยงาน ให้ได้รับการจัดการที่เหมาะสม
• การปฎิบัติงานที่ประสบความสำเร็จ
• 1. ออกแบบตารางบันทึกและคำนวณ ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ของทุกเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการผลิตภายในโรงงาน เพื่อเป็นการประเมินงานและวางแผนการทำงานสำหรับแต่ละเครื่องจักร
• 2. ออกแบบวิธีการป้องกันแถบเหล็กที่ผ่านการตัดแถบและหีบห่อแล้ว ไม่ให้พลาสติกใสห่อหุ้มแถบเหล็กฉีกขาด เสียหายจากการใช้โซ่และเครนยก เพื่อไม่ให้เกิดสนิมที่สินค้าแถบเหล็ก
• 3. ออกแบบและย้ายตำแหน่งหน้าจอมอนิเตอร์ที่ใช้งาน ให้สามารถหมุนไปทางด้าน ซ้าย-ขวา เพื่ออำนวยความสะดวกให้แก่พนักงาน ลดเวลาการเตรียมงาน และลดการทำงานที่ผิดพลาดของพนักงาน
• 4. ออกแบบและย้ายตำแหน่งถังเก็บเศษเหล็กด้านข้างที่เกิดจากการผลิต ให้มีความสะดวกในการขนย้ายและขนถ่าย ประหยัดเวลาในการเตรียมงานขนย้ายและขนถ่าย ทำให้เพิ่มผลิตภาพในการผลิต
• 5. ทบทวนและทำการออกแบบผังการวางชิ้นงานระหว่างการผลิต (WIP) ให้มีความสะดวกในการเข้าถึงชิ้นงาน และมีความปลอดภัยในการจัดวางชิ้นงานมากขึ้น

รายละเอียดงาน

• 1. ศึกษา, ปรับปรุงกระบวนการทำงานในโรงงาน ให้มีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
• 2. ศึกษา, วิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ
• 3. ควบคุมดูแลการใช้งานน้ำมันหล่อเย็น ของเครื่องจักรรีดเหล็กตัวซี และเครื่องจักรรีดท่อ
• 4. ควบคุมและตรวจสอบข้อมูลการผลิตของเครื่องจักรรีดเหล็กตัวซี, เครื่องจักรรีดท่อ และช่วยดูแลเครื่องจักรตัดเหล็กแผ่น เครื่องสลิตเตอร์ เป็นครั้งคราว
• 5. สนับสนุนข้อมูล และช่วยอำนวยความสะดวกของการปฏิบัติงานในด้านต่างๆ แก่ผู้ใต้บังคับบัญชา
• 6. นำความรู้ทางด้านโลหะวิทยามาช่วยในการคัดเลือกและตัดสินใจเลือกวัตถุดิบเข้ากระบวนการผลิต เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาด้านวัตถุดิบการผลิต
• การปฏิบัติงานที่ประสบความสำเร็จ
• 1. ควบคุมและดูแลการผลิตเครื่องจักรรีดท่อ จากยอดผลิตที่ไม่เป็นไปตามเป้าหมายวางแผนการผลิต เป็น ได้ยอดการผลิตที่มากกว่าเป้าหมายวางแผนการผลิต 3 เดือน ติดต่อกัน (ก.ค.-ก.ย. 2565)
• 2. ลดเวลา Breakdown ของเครื่องจักรรีดท่อ และเพิ่ม Utilization (การใช้ประโยชน์) ของเครื่องจักรรีดท่อ ให้มีการใช้งานได้ใกล้เคียงประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องจักร

รายละเอียดงาน

• 1. ควบคุมการผลิตเหล็กจากเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
• 2. ควบคุมคุณภาพของธาตุผสม ที่ใช้ในกระบวนการปรับแต่งค่าเคมีของน้ำเหล็ก
• 3. เก็บรวบรวม วิเคราะห์ข้อมูล ของกระบวนการผลิตเหล็กในทุกกระบวนการ เพื่อเพิ่มผลิตภาพ
• 4. ประสานงานระหว่างแผนกผลิต แผนกซ่อมวัสดุทนไฟ แผนกซ่อมบำรุงเครื่องกล แผนกซ่อมบำรุงไฟฟ้า และแผนกบริการการผลิต
• 5. วางแผนการบำรุงรักษารายเดือน จัดทำแผนงานและแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักรประจำปีของฝ่าย
• 6. วางแผน กำหนดปริมาณ และคัดเลือกชนิดของเศษเหล็กที่นำมาใช้ในการผลิต เพื่อให้มีความเหมาะสมทั้งด้านต้นทุนและคุณภาพ สำหรับการผลิตเหล็กในแต่ละชนิด
• 7. ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลการผลิต และนำเข้าข้อมูลสู่ระบบ ERP เพื่อทำการวิเคราะห์ต้นทุนในการผลิต
• 8. คำนวณค่า OEE ของกระบวนการผลิต เพื่อวัดประสิทธิผลของการผลิตโดยรวมของเครื่องจักร
• 9. คำนวณค่า KPI เพื่อรายงานผลการดำเนินงานผลิตประจำเดือน เข้าสู่ระบบ ISO รวมของบริษัทฯ
• 10. ตรวจสอบและควบคุมปริมาณของวัตถุดิบคงคลังที่ใช้ในการผลิต เพื่อให้มีปริมาณที่เพียงพอและทันเวลาสำหรับการใช้งานในการผลิต
• การปฏิบัติงานโครงการที่ประสบความสำเร็จ
• 1. จัดทำโครงการ “ลดอุณหภูมิการเทน้ำเหล็ก เพื่อลดการใช้พลังงานไฟฟ้า” (พ.ค.-ส.ค. 2556)
• 2. จัดทำโครงการ “เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมส่วนผสมทางเคมีของน้ำเหล็ก” (เม.ย. 2557)
• 3. การบริหารโครงการก่อสร้างโรงหลอมเหล็กแห่งใหม่ (มิถุนายน 2556-มี.ค. 2559)
• 4. จัดทำระบบบริหารคุณภาพ (ISO 9001:2015) (พ.ย. 2559-ก.ค. 2560) 5. จัดทำโครงสร้างและสูตรการผลิต (Bill of material : BOM) เพื่อนำไปสู่การสร้างระบบ ERP รวม ของทางบริษัทฯ (ก.ค. 2562-ธ.ค. 2563)