หน้าแรก
ค้นหางานด่วน
ค้นหาประวัติ

กรุณา ล็อคอิน เพื่อดูข้อมูลการติดต่อ เรซูเม่

งานที่ต้องการ

  • ตำแหน่ง:

    เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ

    สาขาอาชีพ:

    การผลิต/QA-QC

    สาขาอาชีพย่อย:

    ตรวจสอบคุณภาพ/QC/QA/QM/ISO

  • ตำแหน่ง:

    ผู้ช่วยประจำห้องปฏิบัติการ (Lab)

    สาขาอาชีพ:

    ขนส่ง/โลจิสติกส์/คลังสินค้า

    สาขาอาชีพย่อย:

    คลังสินค้า

  • ตำแหน่ง:

    พนักงานตรวจสอบคุณภาพ ไลน์ผลิต โรงงานอาหาร

    สาขาอาชีพ:

    การผลิต/QA-QC

    สาขาอาชีพย่อย:

    ตรวจสอบคุณภาพ/QC/QA/QM/ISO

พื้นที่ที่ต้องการทำงาน

นครปฐม (สามพราน)

ปทุมธานี (ทุกเขต)

สมุทรสาคร (ทุกเขต)

เงินเดือน

13,500 - 13,500 บาท

รูปแบบงาน

งานประจำ

ระยะเวลาเริ่มงาน

เริ่มงานได้ทันที

ประวัติการศึกษา

2558 - มหาวิทยาลัยราชภัฏนครปฐม

คณะ:ปริญญาตรี
สาขา:การพัฒนาชุมชน
เกรดเฉลี่ย 2.81 - ปริญญาตรี

2554 - โรงเรียนสระยายโสมวิทยา

คณะ:ม.6
สาขา:คณิต-อังกฤษ
เกรดเฉลี่ย 2.61 - ม.6

ประวัติการทำงาน/ ฝึกงาน

มิถุนายน 2567 ถึงกันยายน 2567  (3 เดือน)
  • ตำแหน่งงาน:
  • ธุรการ QC

รายละเอียดงาน

  • 1. ตัดสต๊อกสารเคมี ถุง HD ที่ใช้ในการผลิตลงในโปรแกรม Excel 2. ตรวจสอบคุณภาพในไลน์การผลิต วัดอุณหภูมิลูกชิ้น ชั่งน้ำหนักให้ได้ตามสเปค 3. ตรวจสอบการชั่งน้ำหนักสารเคมีให้ได้น้ำหนักตามที่ผลิตต้องการ 4. คีย์ใบโหลดสินค้า จำพวกวันที่ผลิต จำนวนลูกชิ้น เส้นทางที่นำส่ง ลงในExcel 5. ชั่งน้ำหนักเนื้อปลาที่รับเข้าในแต่ละวันให้ผู้บังคับบัญชา 6. ตรวจสอบน้ำแข็งที่ใช้ผลิตในแต่ละวันว่ามีจำนวนขาด เหลือเท่าไหร่แล้วติดต่อกับsupplier ให้นำมาส่งที่บริษัท 7. ลงบันทึกใบรายงานในแต่ละวันแล้วส่งให้ผู้บังคับบัญชา 8. จดน้ำหนักเนื้อปลาที่เหลือจากการผลิตให้ผู้บังคับบัญชา 9. ตรวจสุขลักษณะพนักงาน 10. รายงานปัญหาในระหว่างปฏิบัติงานให้แก่หัวหน้าได้รับทราบ 11. เช็คพนักงานว่า ใครขาด ลา มาสาย แล้วแจ้งให้หัวหน้าทราบ 12. ตรวจสอบพื้นที่ผลิตอาหารว่าตรงไหนชำรุดให้แก่หัวหน้าทราบ
สิงหาคม 2560 ถึงมิถุนายน 2564  (3 ปี 10 เดือน)
  • ตำแหน่งงาน:
  • พนักงานควบคุมคุณภาพในไลน์ผลิตอาหาร

รายละเอียดงาน

  • 1. ควบคุมขั้นตอนการผลิตลูกชิ้นในไลน์ การตรวจสอบอุณหภูมิค่าน้ำต้มลูกชิ้นก่อนการผลิต เช็คอุณหภูมิวัตถุดิบก่อนการผลิต การตรวจความสะอาดในไลน์ก่อนการผลิตและระหว่างการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐาน 2.ประสานงานกับฝ่ายที่เกี่ยวข้องหากในระหว่างการผลิตเกิดปัญหา 3.ตรวจสอบและความคุมคุณภาพสินค้าในระหว่างการผลิตในไลน์ การตรวจนับจำนวนสินค้าต่อหนึ่งแพ็คให้ครบถ้วน การตรวจสอบอุณหภูมิห้องเย็นที่จัดเก็บสินค้าให้อยู่ในเกณฑ์มาตราฐาน การตรวจสอบวันที่ผลิตวันหมดอายุและเลขLot No.ให้ถูกต้องระหว่างการผลิต การตรวจหาสิ่งแปลกปลอมในลูกชิ้น การตรวจหาเศษโลหะที่อาจปนเปื้อนมากับสินค้าด้วยเครื่องMetal Detector 4.เช็คอุณหภูมิสินค้า อุณหภูมิรถโหลดก่อนการส่งออกให้ตรงตามข้อกำหนด รวมถึงการนับจำนวนสินค้าการตรวจสอบเส้นทางให้ถูกต้องและครบถ้วนก่อนส่งออก 5 ลงบันทึกรายงานประจำวันแก่หัวหน้าผู้บังคับบัญชา 6.แจ้งปัญหาแก่หัวหน้าให้รับทราบหากเกิดปัญหาในระหว่างปฏิบัติงาน 7. งานอื่นๆที่ได้รับมอบหมาย 8.การสอบเทียบเครื่องมือวัด การCalibrate เครื่องชั่งด้วยตุ้มน้ำหนักตั้งแต่น้ำหนัก 50mg-150KG 9. การตรวจสอบการรับเข้าบรรจุภัณฑ์และวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต เช่น กล่อง ถุงหูหิ้ว ขวดPET ไม้เสียบลูกชิ้น ถุงบรรจุลูกชิ้น วัตถุดิบในการผลิตเช่น เนื้อหมู พริกแห้ง กระเทียม น้ำตาลปี๊บ น้ำแข็งทั้งบดและหลอดให้ตรงตามมาตรฐานที่ระบุไว้ 10. การตรวจสอบน้ำจิ้ม หาค่าความหวานและความเค็มด้วยเครื่องวัด Brix Refractometer ทั้งแบบดิจิตอลและส่องหาค่า การตรวจหาค่า PH การตรวจวัดหาค่าความหนืดของน้ำจิ้มด้วยเครื่องมือวัดความหนืดแบบราง bostwick consistometer. 11. การตรวจสอบความสะอาดในไลน์การผลิตด้วยการทำ swab test 12. ตรวจหาค่าความชื้นไม้เสียบลูกชิ้นด้วยเครื่องมือวัด Wood Moisture Meter และเครื่องมือวัด Grain Moisture Meter ซึ่งใช้ตรวจสอบรับวัตถุดิบจำพวก กระเทียม พริกแห้งให้อยู่ในค่ามาตรฐานที่ยอมรับได้ 13. การตรวจสอบหาค่าความชื้นวัตถุดิบจำพวก พริกแห้ง แป้ง น้ำตาล เกลือ ผงปรุงรส ด้วยเครื่องมือวัด Moisture Analyzers ให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ 14. การตรวจสอบหาค่า PH น้ำที่ใช้ในการผลิตด้วยการลิตมัส(Litmus) เทียบเคียงกับสีที่ยอมรับได้(PH Test Paper) ประกอบการใช้เครื่องมือวัด TDS Tester EC Temperature Meter ควบคู่ไปกันด้วย 15. การตรวจสอบควบคุมสัตวที่อาจเป็นพาหะพวก นก หนู แมลง แมลงสาบ ไม่ให้แพร่พันธุ์หรือไม่ให้เข้าไปรบกวนในบริเวณที่ผลิตอาหาร สอดส่อง ป้องกัน หาแนวทางการแก้ไขและรายงานต่อหัวหน้างานให้รับทราบ 16. การควบคุมจุดเสี่ยงCCP ของโรงงาน การใช้เครื่องตรวจจับโลหะ (Metal Detector) เพื่อตรวจจับโลหะวัตถุดิบรับเข้า (เนื้อหมู) และผลิตภัณฑ์(ลูกชิ้น)ว่ามีสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อนมาหรือไม่ 17.ให้ความสนับสนุนและช่วยเหลือแผนกต่างๆ 18. การตรวจสอบวัดอุณหภูมิเนื้อหมูที่ใช้ในการผลิตให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ 19. การเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์(ลูกชิ้น,ไส้กรอก) เพื่อนำไป Sensory Test 20. การตรวจรับสารเคมีที่ใช้ในโรงงาน เช่น คลอรีน แอลกอฮอล ตรวจเช็คจำนวน สภาพสินค้า เลขLoT No. รวมถึงใบCOA ให้ถูกต้อง 21. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไส้กรอก ควบคุมน้ำหนัก ความยาว เส้นผ่าศูนย์กลางให้ตรงตามมาตรฐานที่ระบุไว้ ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน สี กลิ่น รสสัมผัส ให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ 22. ควบคุมอุณหภูมิในการอบไส้กรอก เวลาในการอบ สีหลังการอบไส้กรอกให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ 23. การควบคุมจุดเสี่ยง (CCP) วัดอุณหภูมิลูกชิ้นหลังการต้มรวมถึงไส้กรอกที่ได้หลังจากการอบให้อยู่ในค่ามาตรฐาน 24. การเช็คอุณหภูมิสินค้าระหว่างการจัดเก็บในห้องเย็นเพื่อรอการส่งออกในวันรุ่งขึ้น (สินค้าสำเร็จรูป) เช็คค่าความชื้นของห้องเย็น อุณหภูมิลูกชิ้น ให้อยู่ในค่ามาตรฐานที่ยอมรับได้ 25. ช่วยเหลือเพื่อนร่วมงานในยามที่บุคคล คนนั้นมีเหตุธุระด่วนจำเป็นจะต้องลางานกระทันหัน สามารถเข้าไปรับช่วงต่อจากงานที่บุคคล คนนั้นกำลังทำอยู่ได้โดยไม่ติดขัดเพื่อให้งานที่กำลังทำอยู่เป็นไปอย่างราบรื่่น 26. การตรวจสอบหาค่าความหวาน ความเค็มของวัตถุดิบที่รับเข้าจำพวก น้ำมะขามเปียก น้ำตาลปี๊บ ด้วยเครื่องมือวัดแบบดิจิตอลอย่าง Digital Refractometer และส่องหาค่าอย่างเครื่องมือวัด Brix Refractometer ลงใบรายงานให้ถูกต้องและครบถ้วน 27. ทวนสอบการทำงานของฝ่ายผลิตให้เป็นไปอย่างถูกต้อง 28. ทวนสอบอ่างล้างเท้าในไลน์ผลิต (ก่อนที่พนักงานจะเดินเข้าไลน์ผลิต) ว่าพนักงานที่รับผิดชอบหน้าที่นั้นผสมสารเคมีอย่าง คลอรีน ในอัตราส่วนที่ถูกต้้องหรือไม่ หากไม่ถูกต้องจะทำการตักเตือนให้พนักงานผู้นั้นทราบและทำการแก้ไข พร้อมกับแจ้งหัวหน้าผู้บังคับบัญชาให้รับทราบ และหาแนวทางการแก้ไขต่อไปหน้าที่ควบคุมคุณภาพ QC (ประจำLineการผลิต) 29. จดน้ำหนักลูกชิ้นแต่ละประเภท แต่ละขนาด ในระหว่างการผลิตให้ได้ตามเกณฑ์ที่กำหนด หากไม่ได้ตามาตรฐานแจ้งฝ่ายที่เกี่ยวข้องให้ดำเนินการแก้ไข 30. การตรวจหารอยซีลสูญญากาศถุงบรรจุลูกชิ้นในระหว่างผลิต ว่ามีจุดไหนที่รั่วบ้าง หากมีให้ฝ่ายที่เกี่ยวข้องทำการแก้ไขให้เรียบร้อยก่อนส่งถึงมือลูกค้า 31. ทำลายเอกสารในระบบเมื่อครบปีที่กำหนด 32. เก็บเอกสารลงในแฟ้มแยกแต่ละหมวดหมู่เพื่อให้ง่ายต่อการค้นหา 33. ตรวจนับจำนวนแมลง แยกประเภทแมลง ที่ได้จากการดักจับแมลงตามจุดต่าง ๆ ในพื้นที่ผลิต
พฤศจิกายน 2559 ถึงกรกฎาคม 2560  (8 เดือน)
  • ตำแหน่งงาน:
  • พนักงานคลังสินค้า

รายละเอียดงาน

  • 1. ตัดสต๊อกสินค้าที่อยู่ในคลังสินค้าในแต่ละวัน หลังจากที่รับเข้ามาจากฝ่ายผลิต อาทิ สบู่สูตรมะขาม ขมิ้น น้ำนม ครีมทามือ ครีมทาผิว น้ำยาล้างจาน น้ำยาถูพิ้น 2. จัดเก็บสินค้าที่ Sup นำมาส่งเข้าคลัง เช่น กล่องสบู่ กล่องครีมต่าง ๆ กล่องกระดาษลูกฟูก ม้วนฟิล์มฟลาสติก ขวดPet แยกตามหมวดหมู่ 3. นับสต๊อคสินค้าที่รับเข้าในแต่ละวันที่ Sup นำมาส่งลงในระบบ Excel 4. รับสารเคมีที่Sup นำมาส่งในแต่ละวัน อาทิ น้ำมันมะพร้าว หัวเชื้อน้ำหอม เศษสบู่ โซดาไฟ คีย์ลงระบบ 5. เตรียมสารเคมีที่ใช้ในการผลิตให้กับทาง RD เพื่อใช้ทดลองสูตรในการผลิต 6. โหลดสินค้าไปตามแต่ละเส้นทาง เช็คจำนวน 7. จัดของตามใบสั่งเพื่อรอโหลดสินค้าในวันถัดไป
มีนาคม 2559 ถึงกรกฎาคม 2559  (5 เดือน)
  • ตำแหน่งงาน:
  • เจ้าหน้าที่ประกันคุณภาพ QA (ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์รับเข้า)

รายละเอียดงาน

  • 1.ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่รับเข้าในแต่ละวัน เช่น ถุงพลาสติก ถุงซิป ถุงหอม กล่องใส่ใยขัดตัว สติ๊กเกอร์ กล่องลูกฟูก ไม้พาเลทกระดาษ กล่องใสถุงซิปชนิดต่างๆ ขวดPetสำหรับใสลูกปัด แผ่นเพลทลูกปัดในแต่ละสี ฉลากติดกล่อง เม็ดพลาสติก ให้ตรงตามมาตรฐานในแต่ละบรรจุภัณฑ์ 2.สรุปรายงานการตรวจสอบลงใบบันทึกประจำวัน 3.แจ้งปัญหาเมื่อตรวจพบข้อผิดพลาดของการตรวจงานกับหัวหน้างานและผู้จัดการแผนกควบคุมคุณภาพให้รับทราบ 4.เก็บเอกสารต่างๆเข้าแฟ้มแยกหมวดหมู่แต่ละประเภท
มกราคม 2559 ถึงกุมภาพันธ์ 2559  (1 เดือน)
  • ตำแหน่งงาน:
  • พนักงานจัดเรียงสินค้าโซน (Frozen & Dairy)

รายละเอียดงาน

  • 1. ตรวจเช็ควันหมดอายุของสินค้า จำพวก นม โยเกิร์ต เครื่องดื่มแช่เย็นที่วางขายทุกชนิด เนยแช่แข็ง แหนม หมูยอ ของสดที่ต้องแช่เย็่นทุกชนิด อาหารแช่แข็งทุกประเภท 2. จัดทำโปรโมชั่นลดราคาของสินค้า (ป้ายเหลือง) ลงในโปรแกรม Excel 3. จัดเรียงสินค้าลงในเชลล์วางสินค้า 4. จัดทำป้ายเหลืองก่อนวันหมดอายุ 2-3 วัน เพื่อออกวางขายให้แก่ลูกค้า 5. ตรวจสอบความเรียบร้อยบริเวณที่ตนทำ (Frozen & Dairy) ให้เป็นระเบียบเรียบร้อยอยู่เสมอ 6. ช่วยเหลือแผนกอื่น ๆตามความเหมาะสม
ตุลาคม 2554 ถึงพฤษภาคม 2558  (3 ปี 8 เดือน)
  • ตำแหน่งงาน:
  • พนักงานควบคุมคุณภาพ (ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์รับเข้า)

รายละเอียดงาน

  • 1.ทำการตรวจงานตามใบสั่งงานประจำวันประเภทสินค้าและรายการที่ต้องตรวจสอบ 2.ทำการสุ่มตรวจสอบคุณภาพสินค้ารับเข้า เช่น กระป๋องกาแฟ กระป๋องบรรจุผลไม้เชื่อม ฝาอลูมิเนียม ขวดPetฝาชาเขียว กระป๋องน้ำผลไม้ ว่าพบเจอสิ่งปนเปื้อนมากับบรรจุภัณฑ์หรือไม่ 3.ทำการวัดค่ากระป๋องต่างๆที่กล่าวข้างต้น หาค่าความสูง ความกว้างของกระป๋อง ความหนาของกระป๋อง ความลึกของกระป๋องโดยการใช้เครื่องมือวัด COUNTERSINK DEPTH GAUGE เกจวัดความลึกฝา แบบเข็มชี้วัดค่า และไมโครมิเตอร์วัดขอบกระป๋อง(Can Seam Micrometer) 4.รายงานปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการตรวจสอบให้กับทางหัวหน้างานรับทราบ หัวหน้างานQAรับทราบ เพื่อดำเนินการแก้ไข 5.ติดตามปัญหาการแก้ไขที่ได้แจ้งไว้กับทางQA 6.ทำการตรวจสอบคุณภาพสินค้าให้เป็นไปตามระบบมาตรฐาน GMP HACCP ISO 7.จัดทำใบรายงานการตรวจสอบสินค้าส่งให้หัวหน้างาน หัวหน้าแผนกเป็นผู้ทวนสอบความถูกต้อง 8.สรุปรายงานประจำเดือน/ประจำวัน จัดเก็บเอกสารเข้าแฟ้ม 9.ตรวจสอบใบรายงานCOAรายละเอียดค่าของกระป๋อง เลขLotของกระป๋อง วันที่ผลิตสินค้าที่บริษัทsupplierส่งมาให้ตรวจสอบในแต่ละวัน 10.หน้าที่ความรับผิดชอบต่างๆตามที่ได้รับมอบหมาย 11.ให้ความสนับสนุนและช่วยเหลือจากแผนกต่างๆ 12.ทำการเขียนใบ HOLD บรรจุภัณฑ์หากตรวจสอบพบว่ามีสิ่งผิดปกติไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ตั้งไว้ พร้อมทั้งเขียนใบNCR (Non-Conforming Product Report) รายงานต่อผู้บังคับบัญชาและฝ่ายQA,QCให้รับทราบเพื่อหาแนวทางแก้ไข 13.ตรวจสอบการรับเข้า ขวด PET ฝาชาเขียว สิ่งปนเปื้อน การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์อยู่ในสภาพสมบูรณ์ตามมาตรฐานที่ระบุไว้หรือไม่ รวมถึงตรวจสอบใบCOA ที่แนบมาให้ถูกต้องตามเลข LOT์ NO. 14. เก็บตัวอย่างฝาอลูมิเนียม กระป๋องรูปทรงขนาดต่างๆ ขวด PET เพื่อใช้เป็นตัวอย่างในการรับเข้าผลิตภัณฑ์ในรอบต่อๆไป 15. ทำลายเอกสารเมื่อครบปีที่กำหนดไว้

ทักษะทางภาษา

  • การพูด

  • การฟัง

  • การอ่าน

  • การเขียน

  • อังกฤษ
  • พอใช้
  • พอใช้
  • พอใช้
  • พอใช้
  • อังกฤษ
  • พอใช้
  • พอใช้
  • พอใช้
  • พอใช้

ทักษะการพิมพ์

  • ไทย : 30 คำ/นาที
  • อังกฤษ : 20 คำ/นาที
Top